Z przyjemnością informujemy, że rozwiązanie pn. „Hybrydowy filament i sposób wytwarzania hybrydowego filamentu”, którego autorami są pracownicy Centrum Druku 3D Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Energetyki Politechniki Koszalińskiej oraz naukowcy z Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie, uzyskało ochronę patentową Urzędu Patentowego RP. To duży sukces i przykład bardzo dobrej współpracy naukowej przedstawicieli obu uczelni.

Autorami z ramienia Politechniki Koszalińskiej są: pracownik Centrum Druku 3D Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Energetyki, Piotr Zmuda Trzebiatowski oraz koordynator tego centrum i prorektor ds. studenckich naszej uczelni, dr hab. inż. Tomasz Królikowski, prof. PK. Autorki z ramienia Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego to: dr hab. inż. Katarzyna Wilpiszewska, prof. ZUT, dr hab. inż. Agnieszka Ubowska, prof. ZUT i dr inż. Renata Dobrzyńska.

- Otrzymanie patentu na rozwiązanie pt. „Hybrydowy filament i sposób wytwarzania hybrydowego filamentu” stanowi ważne potwierdzenie innowacyjności prowadzonych badań i praktycznego potencjału opracowanej technologii. Patent ten pokazuje, że wspólne działania zespołów badawczych mogą prowadzić do realnych rezultatów o znaczeniu naukowym, technologicznym i wdrożeniowym – podkreśla dr hab. inż. Tomasz Królikowski, prof. PK. - Szczególnie cieszy fakt, że opracowane rozwiązanie dotyczy obszaru materiałów dla technologii przyrostowych, który ma coraz większe znaczenie w nowoczesnej inżynierii, przemyśle, prototypowaniu oraz edukacji technicznej. Hybrydowe materiały filamentowe mogą otwierać nowe możliwości w zakresie projektowania właściwości mechanicznych, użytkowych i funkcjonalnych wydruków 3D.

Patent jest nie tylko potwierdzeniem jakości prowadzonych prac badawczo-rozwojowych, ale również dowodem na skuteczność współpracy międzyuczelnianej. To także ważny krok w budowaniu potencjału Centrum Druku 3D WIMiE jako miejsca, w którym rozwijane są nowoczesne technologie, łączące wiedzę z zakresu inżynierii materiałowej, mechaniki, projektowania oraz wytwarzania addytywnego.

"Hybrydowy filament i sposób wytwarzania hybrydowego filamentu" 

Przedmiotem zgłoszenia jest hybrydowy filament, stanowiący mieszaninę polimeru z domieszką metaliczną, charakteryzuje się tym, że polimer stanowi poli(tereftalan etylenu) modyfikowany glikolem, a domieszkę metaliczną stanowi sproszkowana stal nierdzewna 316L w ilości od 1% do 35% wagowych w stosunku do masy suchego polimeru. Sposób wytwarzania hybrydowego filamentu do wytwarzania addytywnego, polegający na wytłoczeniu polimeru z domieszką metaliczną, charakteryzuje się tym, że wytłacza się granulat poli(tereftalanu etylenu) modyfikowanego glikolem i sproszkowaną stal nierdzewną 316L w ilości od 1% do 35% wagowych w stosunku do masy suchego polimeru otrzymując hybrydowy filament, przy czym wytłaczanie prowadzi się w temperaturze od 220°C do 250°C.